塑料注塑的時候當塑料冷卻和固化時，半成品從壓機中退出。擠出的過程通常是用來制造如膜，連續(xù)片材，管，型材，棒材，外套絲，長絲，線，和電纜。之后，它被軟化成流體狀態(tài)。加工塑料的主要方法是打針成型。噴嘴位于腔室的末端，流體塑料通過噴嘴強制冷卻，閉合模具。塑料擠壓是一個大批量制造的方法，其中塑料原材料被熔化形成連續(xù)的輪廓。 

注塑是一種通過將材料打針到模具中制造零件的制造方法。塑料離開模具后，它被放置在傳送帶上冷卻。 

塑料注塑在腔室的末端，材料被壓出一個小啟齒，或在所需的產(chǎn)品的外形的模具。在這個過程中，塑料被放置到料斗，然后料斗將塑料加熱注入，它是通過一長的腔室與一個往復螺桿推壓。鼓風機有時會在此過程被使用，匡助其冷卻。和注塑機一起，干燥的塑料放置到料斗并送入一個長的加熱室中。 

塑料注塑這種高分子聚合物有各種各樣的處理方法。每種方法都有其長處和缺點，更適合于特定的應用。如果想了解更多，請來電咨詢盈達新材料！